蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；

　　

　　

　　

　　　　模具鋼表面處理技術(shù)在模具表面的應(yīng)用

　　

　　　　模具鋼表面處理技術(shù)在模具表面的應(yīng)用，在一定程度上彌補了模具材料的性能缺陷，可以達(dá)到以下效果:

　　

　　　　(1)提高模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和高溫抗氧化性，大大提高模具的使用壽命。

　　

　　　　(2)提高模具表面的抗劃傷能力和脫模能力，提高生產(chǎn)率。

　　

　　　　(3)表面強化處理后，碳素工具鋼或低合金鋼制成的模具表面性能可達(dá)到或超過高合金模具材料，甚至達(dá)到硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大大降低了材料成本，而且簡化了模具的制造工藝和熱處理工藝，降低了生產(chǎn)成本。

　　

　　　　(4)可用于模具修復(fù)。例如電刷鍍技術(shù)可以在不拆卸模xw42多少錢一公斤具的情況下xw42粉末鋼貴不貴修復(fù)模具表面，xw42鋼性能可以保證修復(fù)后的模鋼材xw42具表面質(zhì)量。

　　

　　　　對于傳統(tǒng)的表面技術(shù)，應(yīng)進(jìn)一步提高和增強處理效果，降低其能耗和環(huán)境污染。拓展傳統(tǒng)表面技術(shù)與現(xiàn)代表面處理技術(shù)的復(fù)合形式，將納米技術(shù)與模具表面技術(shù)相結(jié)合。中國工程院院士許在納米熱噴涂技術(shù)、納米復(fù)合鍍技術(shù)、金屬材料表面納米化等方面做了大量的研究工作，取得了良好的效果。

　　

　　　　目前，大多數(shù)表面處理技術(shù)需要大型專用設(shè)備，成本高，所以仍然只適用于一些精密、長壽命的模具。根據(jù)我國目前模具制造業(yè)的結(jié)構(gòu)特點，除了繼續(xù)完善現(xiàn)有模具表面處理技術(shù)外，還應(yīng)研究開發(fā)低成本的模具表面處理技術(shù)，進(jìn)一步擴(kuò)大模具表面處理技術(shù)的應(yīng)用范圍，從整體上提高我國模具制造水平。

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