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　　　　模具鋼在工藝性能上應考慮的因素

　　

　　　　1、工藝性能應考慮的因素

　　

　　　　可加工性是指鍛造、熱軋、切削、磨削等形式的冷加工性能，它與鈉的化學成分、冶金質(zhì)量、顯微組織、含硫和含磷的翹曲等有關(guān)。模具鋼大多含有多種合金元素，其含量相對較高，尤其是高碳高合金鋼。熱加工過程中應嚴格控制加熱系統(tǒng)和冷卻方法，以避免或減少熱加工過程中的浪費。冷加工前，應改善顯微組織，以減少冷加工過程中的刀具磨損，提高模具的表面質(zhì)量。

　　

　　　　2、熱處理變形和淬火溫度

　　

　　　　由制成的模具要求模具的尺寸和形狀在更終熱處理過程中盡可能穩(wěn)定。因此，模具在熱處理過程中的變形程度非常嚴格。同時，淬火溫度范圍應足夠?qū)?，以減少過熱。

　　

　　　　3、硬化能力和淬透性

　　

　　　　硬化能力主要與鋼的化學成分有關(guān)，尤其是碳含量 淬透性不僅由鋼XW42對應的其他材料好的化學成分決定 這也與淬火前鋼的XW42是什么材質(zhì)原始結(jié)構(gòu)有關(guān)。 根據(jù)不同模具的使用條進口xw42件，模具鋼對這兩種性能的要求是不同的。例如xw42熱處理硬度可以到多少，對于要求高表面硬度的模切和拉拔模具鋼，硬化能力更重且更容易，而對于要求整個截面性能均勻一致的熱錘鍛造模具鋼，硬化性更重要。

　　

　　　　4、對脫碳敏感的模具表面的脫碳會降低模具表面層的機械性能。因此，要求模具鋼的脫碳敏感性越低越好。然而，在相同的加熱條件下，鋼的脫碳敏感性取決于鋼的化學成分，尤其是碳的量。

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